采用活性炭纤维吸附装置回收VOC的优点分析

介绍了采用活性炭纤维有机废气吸附回收装置治理回收挥发性有机化合物(VOC)废气的工艺,阐述了新工艺所具有的优点,与传统工艺相比,回收效率由80%左右提高到92﹪~98﹪,提高了回收设备的自动化程度.同时,从机理上阐述了新工艺优越性的原因.

挥发性有机物(VOCS)活性炭吸附回收技术综述

随着我国经济建设的发展,各类有机溶剂的应用越来越广,有机废气的排放量也随之逐年增加,其所带来的空气污染等环境问题已经引起全世界的关注.过去,研究人员主要致力于开发高效的VOCS控制技术.随着我国建立可持续社会目标的提出,越来越多的人开始关注经济有效的VOCS回收方法.本文重点介绍了活性炭吸附回收VOCS的工艺现状和研究进展,并预测了VOCS分离回收技术的发展趋势.

炼化行业VOCs废气治理典型技术与工程实例

介绍了几种炼化行业挥发性有机物(VOCs)废气治理典型技术及应用实例。实例:(1)石化污水处理场隔油池、气浮池废气应用"脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"技术处理,曝气池废气应用"洗涤-吸附"装置处理;(2)汽油装车油气应用"低温柴油吸收"技术处理,油气回收率大于95%;汽油低温柴油吸收装置净化尾气与喷气燃料装车油气应用"总烃浓度均化-催化氧化"技术处理;(3)中间油品罐和污水池VOCs废气应用"低温柴油吸收-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化"技术处理;(4)橡胶废气应用"预处理(冷凝、过滤)-催化氧化"技术处理;(5)氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的VOCs废气应用"蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收-活性炭吸附"技术集中处理。处理后的净化气中甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯等指标均符合国家排放标准。

活性炭纤维吸附工业有机废气及其深度处理

继SO2,NOX之后挥发性有机化合物(VOCs)引起的环境问题又成为各国关注的焦点.活性炭纤维(ACF)作为第三代吸附剂拥有着优良的吸附性能,广泛应用于VOCs治理技术中.针对石化,包装,印刷,制药,皮革等行业产生大量的苯,甲苯,丁酮,乙酸乙酯等有机废气,本文使用活性炭纤维吸附法并进一步精馏提纯,分别对活性炭纤维吸附有机废气和后处理提纯进行了研究,主要内容如下:研究了活性炭纤维对单组份乙酸乙酯和混合组分的吸附特性,结果表明,活性炭纤维对乙酸乙酯和有机废气混合组分的吸附具有吸附平衡时间短,平衡吸附量大,在一定的时间内都能使净化气中的有机成分达到排放标准,但是混合组分会发生置换作用而使平衡吸附量会比单组份乙酸乙酯的平衡吸附量稍微大一些,同时不同进气浓度,流速等因素也会对平衡吸附量有着较大的影响.实验设备在运行一个月,三个月和一年时其吸附性能都能保持在80%以上,具有良好的循环使用性能.通过对活性炭纤维吸附机理的分析,以吸附等温方程Langmuir方程和Freundlich方程对实验数据进行拟合,发现Langmuir方程对等温吸附线的拟合最好,说明了活性炭纤维吸附主要是以单分子层吸附为主,同时也验证了活性炭纤维具有大量的微孔结构.采用精馏装置对活性炭纤维吸附解吸后产生的水相进行分离提纯,再使用3A分子筛除去回收的有机溶剂中的微量水分.实验结果表明,含水率为86%的有机水相经过精馏提纯后得到含水率为12%,再通过3A分子筛深度提纯后得到99.8%的有机溶剂.3A分子筛再生的中试实验中,选择吹冷风1h后,在220-C时,吹热风3h并保证热空气出口温度在150℃左右,降温时间3h,循环周期约在7h,再生的分子筛吸附效果良好,符合工业生产的要求.通过SEM图对3A分子筛结构进行分析,3A分子筛的吸附性能主要是由其内部的膜状物结构和立方体结构决定的.中试时3A分子筛吸附器运行一年后吸附性能仍良好,脱水后的有机溶剂含水率能够保持在3%以下,整套设备运行稳定.用CHEMCAD模拟乙酸乙酯和水的精馏过程,模拟结果如下,当进料组成为含水率为86%的乙酸乙酯混合液,当精馏塔进料塔板为22块浮阀式塔板时,能够得到含水率小于10%的乙酸乙酯混合液,理论上计算能够得到精馏工艺参数和条件来指导实验.结合活性炭纤维吸附和后处理提纯各自的优势,本文对有机废气吸附回收实例做了工程分析,结果表明在吸附周期内,活性炭纤维对有机废气的去除率达到98%以上,能够达到排放标准,具有很好的社会和经济效益.

废弃物基活性炭对VOCs废气的治理

研究了废弃物基活性炭在对VOCs吸附过程中的主要影响因素.结果表明:废弃物基活性炭完全可用于VOCs的净化治理工艺.

香精香料行业废气治理工程实例

针对香精香料行业工艺废气含乙醇等挥发性有机物(VOCs)和臭气明显的特点,本工程采用"臭氧氧化+水吸收+除雾+活性炭吸附"组合工艺对其进行处理.该工艺处理后的废气中,颗粒物,乙醇和非甲烷总烃的排放浓度分别1.17,0.0752,1.38 mg/m3,对应排放速率分别为0.0153,9.84×10-4,0.0181 kg/h,臭气值378.均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的排放要求.该工程处理风量50000 m3/h,固定投资280万元,运行费用1302元/d.